防爆電加熱器的金屬感應(yīng)熱處理中的加熱目標(biāo)是將金屬加熱到特定溫度分布，比如熱軋，不僅要求表面達(dá)到一定的溫度，而且要求工件加熱溫度均勻，即工件徑向與軸向溫差小。在此特定溫度下進(jìn)行軋制既能保證能源的合理利用，又能使軋制力在正常范圍內(nèi)以方便軋制。又如在淬火加熱中，除了表面溫度要求外，對加熱層厚度也有不同要求。所有這些都要求加熱功率、加熱時間等工藝參數(shù)選擇合理。
而在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的復(fù)雜性以及人工控制的不精確性和隨機(jī)性，可能就會產(chǎn)生兩種不希望出現(xiàn)的情況：
防爆電加熱器一是加熱功率過大，加熱時間過短。雖然鋼坯的表面溫度已達(dá)到要求，但鋼坯內(nèi)部卻沒達(dá)到工藝溫度分布要求，將會影響后續(xù)工藝。如在軋制過程中，如果鋼坯沒被加熱透，硬度較大，不僅對熱成型的成品、半成品的質(zhì)量造成很大影響，損壞產(chǎn)品信譽(yù)，而且會使軋制鋼坯的軋錕逐漸產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重縮短軋錕的壽命，導(dǎo)致軋錕僅在短短數(shù)月甚至是一個月左右就不能再用。而軋錕成本一般比較高，會給工廠造成較大的損失;
二是加熱功率過小，加熱時間過長。這種情況不僅會增加氧化皮含量，而且浪費(fèi)能源。在能源價格日益上漲和能源危機(jī)日趨嚴(yán)重情況下，應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，以節(jié)約能源，造福后世。同時加熱時間過長也會降低工廠的生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品的成本。
總而言之，加熱爐內(nèi)的加熱溫度，防爆電加熱器一方面影響加熱爐的能耗和工件燒損，另一方面又影響后續(xù)工藝。將工件溫度控制在合理的范圍內(nèi)，既可保證產(chǎn)品的性能，又可使加熱爐和后續(xù)設(shè)備的總能耗最低。因此，如何在復(fù)雜的生產(chǎn)過程中有效地控制加熱溫度是當(dāng)前迫切需要解決的問題。要有效地控制加熱溫度， 其中關(guān)鍵的是在確定鋼坯表面溫度的同時，也確定鋼坯的芯部溫度，然而就目前的測溫技術(shù)而言，很難用儀器直接測量出被加熱鋼坯的芯部溫度。
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